Литейное производство "Ижора"

  • Литейный цех на литейном производстве Ижора
  • Плавильный цех на литейном производстве Ижора
  • Участок формовки на литейном производстве Ижора
  • Склад модельной оснастки на литейном производстве Ижора
  • Участок зачистки и обрубки на литейном производстве Ижора
  • Плавильные печи  на литейном производстве Ижора
  • Песоксып на литейном производстве Ижора

На нашем предприятии производство литья выполняется с применением ХТС-процесса (Альфа-сет процесс). У данного метода есть ряд преимуществ:

  • Снижается процент пригара, а точность получаемых форм и стержней повышается;
  • Применение данной технологии способствует значительному снижению количества газовых раковин, а также разнообразных дефектов, появление которых связано с обрушением форм, их размывом или подутием;
  • Объем требующейся механообрабтки форм снижается, также как и расход металла для отливки одной единицы, а также появляется возможность изготавливать отливки седьмого класса точности.
  • Серийное и мелкосерийное производство получает возможность быть более гибким и изготавливать многономенклатурную продукцию более быстрым способом благодаря легкой смене оснастки (на нашем предприятии одновременно в работе находится от 3 комплектов модельной оснастки).
  • Для изготовления стержней и форм используются единые компоненты (катализаторы, смолы и песок);
  • Для приготовления формовочной смеси и быстрой ее подачи в специальные стержневые ящики (опоки) требуется всего один агрегат – смеситель, который совмещает в себе обе эти функции.

Цех литейного производства

Литейный цех завода Ижора
Литейный цех на производстве "Ижора"

Ниже перечислено оборудование, используемое на нашем предприятии:

Система моделирования литейных процессов NovalFlow & Solid

Позволяет промоделировать отливку и получить результат кристаллизации и заливки, применяется далеко не на всех предприятиях, но позволяет свести неисправляемый брак практически к нулю.

Печь тигельная индукционная ИСТ1,0/0,8 производства ООО «Термолит», Украина,  вместимостью 1250 кг жидкой стали.

Позволяет получать отливки до 930 кг из стали и до 1000 кг из чугуна.

Печь футеруется нейтральной массой Finmix 085, благодаря чему возможно изготовление сталей и чугунов практически с любыми легирующими элементами и температурой плавления до 2000 градусов. Для охлаждения индуктора на предприятии используется мощная градирня с орошением, которая на летнее время переносится на улицу, за счет этого у предприятии нет простоев из-за жаркой погоды.

Печи индукционные ИСТ-0,16 2 шт.

Применяются для изготовления экспериментальных, мелких и отливок в кокиль.

На другой печи производятся только сплавы на основе Меди.

Парк разливочного оборудования

Ковши чайниковые и классические объемом 0,2, 0,3, 0,5, 1,0 тонн по жидкому металлу, зафутерованы на магнезите с жидким стеклом, при использовании чайниковых ковшей снижается возможность попадания шлака в тело отливки.

Плацевой участок предприятия оборудован смесителем ХТС фирмы FTL, Великобритания, производительностью 5мз формовочной смеси в час.

Используется опочная (с жесткой металлической опокой) и безопочная (со съемными коробами из фанеры или досок) системы формовки, на сегодня за смену нам удается получать порядка 25 форм, в пересчете на выход годного литья это около 3 тонн годного литья в смену.

Система регенерации 

Позволяет сэкономить на песке за счет его повторного использования без ухудшения качества, так как модель обкладывается смесью из белового песка и химических присадок, а смесью из свежего песка и регенерата в отношении 55/45 остальной объем формы.

Участок обрубки оборудован Плазматором ПУРМ-400, предназначенным для аккуратного отделения литниковой системы и прибыльных частей от отливки (глубина реза до 100 мм), а также различными профессиональными агрегатами газовой и абразивной резки глубиной до 200 мм с одной стороны, дробеметной камерой производства завода АМУРЛИТМАШ, модель 42834, которая позволяет очищать литьё от пригара, шлака песчано-металлической корки, замечать и вовремя исправлять литейные недочеты, улучшает внешний вид отливок. В дополнение, участок обрубки оборудован мощными сварочными инверторами и полуавтоматами Сварог для исправления литейных дефектов и наплавки металла.

Печь термическая  ПВП 3000/12,5 максимальной садкой 3 тонны с программным управлением Накал, Россия. Позволяет производить термообработку по заданному графику. Задавать графики термообработки можно как с пульта управления, так и с помощью компьютера. Максимальный размер заготовки составляет 2000х1600х1200мм, максимальная температура до 1250 градусов. На производстве имеются масляная и водяная ванны.

Лабораторияоборудована Спектрометром АРГОН-5Ф, который предназначен для проведения точного определения химсостава получаемых отливок, экспресс-анализа расплава в печи, проверки шихтовых материалов. Благодаря такому прибору возможность получения несоответствующего химсостава сводится к нулю.

Важно

Год выпуска оборудования, используемого на нашем предприятии, не позднее 2007 года, есть все, чтобы производить качественное фасонное литьё. Но только лишь современного оборудования недостаточно для достижения поставленных целей.  Рекомендуем ознакомится с тонкостями нашей технологии и организационного подхода в изготовлении отливок, чтобы понять, что именно на нашем предприятии означает "качественное изделие". Многие из этих тонкостей общеизвестны, но не применяются предприятиями из экономии или нежелания отслеживать современные тенденции в литейном производстве.

Партнеры

Быстрый расчёт!

Пришлите нам заявку, и мы ответим Вам в течение 48 часов!

Оставить заявку

Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы ответить на все вопросы. Или позвоните нам по телефону: +7 (812) 407-36-35

Максимальный размер файла: 30 МБ.
Допустимые типы файлов: gif jpg jpeg png rtf pdf doc docx odt ppt pptx odp xls xlsx ods xml rar zip.